هسته اصلی دستگاه برش لوله، دستیابی به تغذیه کارآمد لوله از طریق "موقعیت‌یابی و گیره‌بندی + برش دقیق" است. انواع مختلف (لیزر CNC، پلاسما، اره و غیره) منطق اصلی یکسانی دارند و فرآیند خاص به شرح زیر است:
۱. تغذیه و موقعیت‌یابی لوله: لوله به صورت دستی یا خودکار به دستگاه تغذیه می‌شود. دستگاه‌های محدودکننده و حسگرهای فوتوالکتریک طول برش را تعیین می‌کنند و ابعاد برش دقیق را تضمین می‌کنند.
۲. بستن و ثابت کردن: گیره‌های هیدرولیکی/پنوماتیکی، لوله را از دو طرف یا داخل محکم می‌کنند تا از جابجایی و لرزش لوله در حین برش جلوگیری شود و برشی صاف حاصل گردد.
۳. اجرای برش: روش برش مناسب بر اساس مدل دستگاه انتخاب می‌شود (لیزر/پلاسما از ذوب و تبخیر لوله در دمای بالا استفاده می‌کند؛ اره‌کاری از تیغه اره چرخان با سرعت بالا استفاده می‌کند؛ برش واترجت از جت‌های آب فشار بالا که ذرات ساینده را حمل می‌کنند، استفاده می‌کند). سیستم CNC، سر برش/تیغه اره را برای حرکت شعاعی در اطراف لوله کنترل می‌کند و برش را تکمیل می‌کند.
۴. پرداخت: پس از برش، گیره‌ها به طور خودکار آزاد می‌شوند و لوله نهایی از خروجی خارج می‌شود یا توسط یک تسمه نقاله منتقل می‌شود. تجهیزات برای انتظار چرخه پردازش بعدی، مجدداً راه‌اندازی می‌شوند. منطق اصلی: با کنترل دقیق مسیر برش و سرعت از طریق یک سیستم CNC و با یک مکانیزم بست قابل اعتماد، برش لوله کارآمد و با دقت بالا حاصل می‌شود که با نیازهای پردازش لوله‌های با جنس و مشخصات مختلف سازگار است.