چگونه می توان از انحراف در زاویه های خمش و ابعاد دستگاه ترمز مطبوعاتی ماکرو جلوگیری کرد؟

(1) بالا وپایینچاقوهای قالب متمرکز نیستند که منجر به خطا در ابعاد خمش می شود. قبل از خم شدن ، چاقوهای قالب بالا و پایین باید به مرکز تنظیم شوند.

(2) پس از حرکت در سمت چپ و راست ، موقعیت نسبی ورق و قالب پایین ممکن است تغییر کند ، بنابراین بر اندازه خمش تأثیر می گذارد. فاصله موقعیت پشتی باید قبل از خم شدن دوباره اندازه گیری شود.

(3) موازی بودن کافی بین قطعه کار و قالب پایین باعث خم شدن خم شدن و تأثیرگذاری بر زاویه خمش می شود. موازی باید قبل از خم شدن اندازه گیری و تنظیم شود.

(4) هنگامی که زاویه خمش اولیه کافی نباشد ، خم ثانویه نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. تجمع خطاهای خمشی منجر به افزایش خطاهای اندازه و زاویه شکل گیری قطعه کار خواهد شد. بنابراین ، اطمینان از صحت خم شدن یک طرفه از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

(5) هنگام خم شدنبادستگاه ترمز را فشار دهید، اندازه شیار V شکل قالب پایین به طور معکوس با فشار خمشی متناسب است. هنگام پردازش ورق های فلزی با ضخامت های مختلف ، لازم است یک شیار مناسب V شکل از قالب پایین مطابق مقررات انتخاب کنید ، به طور کلی 6 تا 8 برابر ضخامت صفحه. مناسب تر

(6) هنگامی که قطعه کار پس از ایجاد شیار V شکل روی دستگاه خمش خم شده است ، اطمینان حاصل کنید که لبه قالب فوقانی ، لبه پایین شیار V شکل قطعه کار و لبه پایین شیار V شکل قالب پایین در همان صفحه عمودی قرار دارد.

(7) هنگام خم شدن قطعه کار شیار ، برای جلوگیری از بستن ابزار ، زاویه قالب فوقانی باید در حدود 84 درجه کنترل شود.

(8)هنگام پردازش یک انتهای ترمزماشین، یعنی یک بار جانبی ، فشار خمشی تحت تأثیر قرار می گیرد و همچنین نوعی آسیب به ابزار ماشین است که صریحاً ممنوع است. هنگام مونتاژ قالب ، قسمت میانی ابزار ماشین همیشه باید استرس داشته باشد.

اگر در مورد روند خمش شک داریدترمزماشین، می توانید در هر زمان با ماکرو تماس بگیرید. ما می توانیم برای دستیابی به بهترین اثر خمش و کارآیی در فرآیند خمش ، راهنمایی های ویدیویی را در محل یا شما ارائه دهیم. به مشاوره خوش آمدیدکلاندر هر زمان