برای فرآیند خمکاریدستگاه پرس برک کیفیت خمکاری عمدتاً به دو پارامتر مهم زاویه و اندازه خم بستگی دارد. هنگام خمکاری ورق، برای اطمینان از اندازه و زاویه خمکاری، باید به جنبه‌های زیر توجه کنیم.
(1) قسمت بالایی وپایینتیغه‌های قالب متحدالمرکز نیستند که منجر به خطا در ابعاد خمکاری می‌شود. قبل از خمکاری، تیغه‌های قالب بالایی و پایینی باید در مرکز تنظیم شوند.
(2) پس از حرکت متوقف‌کننده عقب به چپ و راست، موقعیت نسبی ورق و قالب پایینی ممکن است تغییر کند، در نتیجه بر اندازه خمش تأثیر می‌گذارد. فاصله موقعیت متوقف‌کننده پشتی باید قبل از خم شدن دوباره اندازه‌گیری شود.
(3) عدم توازی کافی بین قطعه کار و قالب پایینی باعث برگشت خمیدگی شده و بر زاویه خمش تأثیر می‌گذارد. توازی باید قبل از خمکاری اندازه‌گیری و تنظیم شود.
(4) وقتی زاویه خمش اولیه کافی نباشد، خمش ثانویه نیز تحت تأثیر قرار می‌گیرد. انباشت خطاهای خمش منجر به افزایش اندازه و خطاهای زاویه‌ای شکل‌دهی قطعه کار می‌شود. بنابراین، اطمینان از دقت خمش یک‌طرفه بسیار مهم است.
(5) هنگام خم شدنبادستگاه پرس برک، اندازه شیار V شکل قالب پایینی با فشار خمش نسبت معکوس دارد. هنگام پردازش ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف، لازم است شیار V شکل مناسبی از قالب پایینی طبق مقررات انتخاب شود، که عموماً 6 تا 8 برابر ضخامت صفحه است. مناسب‌تر است.
(6) هنگامی که قطعه کار پس از ایجاد شیار V شکل روی دستگاه خمکاری خم می‌شود، مطمئن شوید که لبه قالب بالایی، لبه پایینی شیار V شکل قطعه کار و لبه پایینی شیار V شکل قالب پایینی در یک صفحه عمودی قرار دارند.
(7) هنگام خم کردن قطعه کار شیاردار، به منظور جلوگیری از گیر کردن ابزار، زاویه قالب بالایی باید در حدود 84 درجه کنترل شود.
(8)هنگام پردازش یک انتهای ترمز پرسدستگاهیعنی بار یک طرفه، فشار خمش را تحت تأثیر قرار می‌دهد و همچنین نوعی آسیب به ابزار ماشین است که صریحاً ممنوع است. هنگام مونتاژ قالب، قسمت میانی ابزار ماشین باید همیشه تحت تنش قرار گیرد.
اگر در مورد فرآیند خم شدن شک داریدترمز پرسدستگاه، شما می‌توانید در هر زمانی با MACRO تماس بگیرید. ما می‌توانیم راهنمایی‌های حضوری یا ویدیویی را برای دستیابی به بهترین اثر خمش و کارایی در فرآیند خمکاری شما ارائه دهیم. برای مشاوره خوش آمدید.ماکرودر هر زمانی.
زمان ارسال: ۱۹ دسامبر ۲۰۲۴