برای فرآیند خم شدندستگاه پرس بریک ، کیفیت خمش عمدتاً به دو پارامتر مهم زاویه خم و اندازه بستگی دارد. هنگام خم شدن صفحه، برای اطمینان از اندازه و زاویه شکل دهی خمشی، باید به جنبه های زیر توجه کنیم.
(1) بالا وپایینچاقوهای قالب متحدالمرکز نیستند که منجر به خطا در ابعاد خمشی می شود. قبل از خم شدن، چاقوهای قالب بالا و پایین باید به مرکز تنظیم شوند.
(2) پس از حرکت درپوش عقب به چپ و راست، موقعیت نسبی ورق و قالب پایین ممکن است تغییر کند، بنابراین بر اندازه خمش تأثیر می گذارد. فاصله موقعیت بک استاپ باید قبل از خم شدن مجدد اندازه گیری شود.
(3) موازی ناکافی بین قطعه کار و قالب پایین باعث برگشت خمشی می شود و بر زاویه خمش تأثیر می گذارد. موازی باید قبل از خم شدن اندازه گیری و تنظیم شود.
(4) هنگامی که زاویه خمش اولیه کافی نباشد، خمش ثانویه نیز تحت تأثیر قرار می گیرد. تجمع خطاهای خمشی منجر به افزایش خطاهای اندازه و زاویه تشکیل قطعه کار خواهد شد. بنابراین، اطمینان از دقت خمش یک طرفه اهمیت ویژه ای دارد.
(5) هنگام خم شدنبادستگاه پرس بریک، اندازه شیار V شکل قالب پایینی با فشار خمشی نسبت عکس دارد. هنگام پردازش ورق‌های فلزی با ضخامت‌های مختلف، لازم است شیار V شکل مناسبی از قالب زیرین طبق مقررات، معمولاً 6 تا 8 برابر ضخامت صفحه انتخاب شود. مناسب تر.
(6) هنگامی که قطعه کار پس از ایجاد شیار V شکل روی دستگاه خمش خم می شود، اطمینان حاصل کنید که لبه قالب بالایی، لبه پایین شیار V شکل قطعه کار و لبه پایینی V شکل شیار قالب پایینی در همان صفحه عمودی قرار دارد.
(7) هنگام خم کردن قطعه کار شیاردار، به منظور جلوگیری از بستن ابزار، زاویه قالب بالایی باید در حدود 84 درجه کنترل شود.
(8)هنگام پردازش یک انتهای ترمز را فشار دهیددستگاهیعنی یک طرف بار فشار خمش را تحت تأثیر قرار می دهد و همچنین نوعی آسیب به ماشین ابزار است که صراحتاً ممنوع است. هنگام مونتاژ قالب، قسمت میانی ماشین ابزار همیشه باید تحت فشار باشد.
اگر در مورد روند خمش شک داریدترمز را فشار دهیددستگاه، می توانید در هر زمان با MACRO تماس بگیرید. ما می‌توانیم برای دستیابی به بهترین اثر خمشی و کارایی در فرآیند خمش، راهنمایی در محل یا ویدیویی به شما ارائه دهیم. به مشاوره خوش آمدیدماکرودر هر زمان
زمان ارسال: دسامبر-19-2024